在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，必須對(duì)泵送設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)，以確保重啟后能繼續(xù)提供可靠的流體輸送。遵循的具體步驟可參考如下。

如果停機(jī)時(shí)間超過12個(gè)月以上，重新投入運(yùn)行之前通常需要進(jìn)行如下附加工作（具體應(yīng)按設(shè)備制造商相關(guān)文件中的規(guī)定執(zhí)行）。

1） 拆除泵側(cè)聯(lián)軸器安裝盤。

2） 拆下軸承。

3） 按照制造商的文件，拆除機(jī)械密封并檢查。

4） 如果機(jī)械密封清潔無損，則可以重新回裝，否則應(yīng)更換新的密封。

5） 如果泵配置的是滑動(dòng)軸承，則重新安裝軸承并提升泵轉(zhuǎn)子（抬軸）。

2、檢查泵是否能自由旋轉(zhuǎn)

根據(jù)產(chǎn)品服務(wù)經(jīng)理的說法，首先檢查容積泵和離心泵最重要的事情是泵仍然可以自由旋轉(zhuǎn)。泵可能含有固化產(chǎn)品，或者因閑置而出現(xiàn)機(jī)械問題。

注：實(shí)際工程應(yīng)用中，泵重啟之前需要進(jìn)行“盤車”（用手握住聯(lián)軸器安裝盤或借助工具沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)泵2~3圈），以檢查轉(zhuǎn)子是否可以相對(duì)較輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于稀油潤(rùn)滑的軸承（特別是可傾瓦軸承）來說，必須確保軸承箱內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油。

要進(jìn)行盤車，必須先鎖定泵，拆下聯(lián)軸器護(hù)罩、并轉(zhuǎn)動(dòng)軸，聽摩擦聲。大多數(shù)離心泵可直接用手動(dòng)盤車，此時(shí)，可通過手感來判別轉(zhuǎn)子的大概狀態(tài)。如果盤不動(dòng)或者明顯感覺有異于同類型的泵，請(qǐng)不要野蠻用力。這時(shí)，需要對(duì)泵進(jìn)行解體檢查。

對(duì)于一些大型離心泵或容積泵，手動(dòng)可能很難盤車。不要使用管鉗來輔助，使用管鉗會(huì)損壞軸并可能對(duì)其它部件造成額外損壞。如果需要，一般在大型離心泵或容積泵上使用帶式扳手就足夠了。

注：實(shí)際工程應(yīng)用中，使用較多的是兩齒加長(zhǎng)桿專用板手（在泵側(cè)聯(lián)軸器安裝盤端面直徑上開兩只沉孔，以便兩齒板手插入）或板式扳手（用螺栓固定在泵側(cè)聯(lián)軸器安裝盤的端面）。如果人工盤車較困難或不方便的話，也可在設(shè)備非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸端配置機(jī)械盤車裝置。

3、檢查聯(lián)軸器狀態(tài)

由于聯(lián)軸器護(hù)罩已拆除，現(xiàn)在是檢查聯(lián)軸器狀態(tài)的好時(shí)機(jī)。尋找磨損的證據(jù)，如果聯(lián)軸器下方出現(xiàn)一些磨屑或碎塊，這是不對(duì)中的證據(jù)。泵組重啟之前，需要重新進(jìn)行對(duì)中。

4、檢查機(jī)械密封

檢查機(jī)械密封是否泄漏。如果有沖洗水進(jìn)入機(jī)械密封，應(yīng)確保在其已打開的情況下檢查泄漏情況。

API 682標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械密封允許的泄漏量不超過5.6 g/h（相當(dāng)于每分鐘2滴）。

5、檢查潤(rùn)滑油及油位

所有泵和驅(qū)動(dòng)設(shè)備（電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、液力偶合器、汽輪機(jī)、液力透平等）必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。仔細(xì)閱讀設(shè)備制造商EOMM中給出的正確潤(rùn)滑提示（包括潤(rùn)滑油量、潤(rùn)滑油品質(zhì)等）。

6、閥門處于正確的啟動(dòng)位置

確保泵吸入口閥完成打開；吐出口閥門通常處于10%~15%的開度。

注：對(duì)于離心泵來說，允許閉閥啟動(dòng)，但是不能在出口閥門關(guān)閉的情況下較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行（根據(jù)工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，一般離心泵閉閥運(yùn)行的時(shí)間通常控制在1 分鐘左右，最長(zhǎng)不超過2 分鐘，這與泵的大小、泵送介質(zhì)及其允許的溫升有關(guān)）。

實(shí)際工程應(yīng)用中，對(duì)于一些重要工況較大/大型離心泵，為了確保泵組啟動(dòng)過程中不會(huì)因泵體內(nèi)介質(zhì)溫度的快速升高出現(xiàn)汽化、汽蝕而對(duì)泵造成損傷：1）當(dāng)泵組未配再循環(huán)閥時(shí)，通常將出口閘閥開啟至25%~30%的開度；2）當(dāng)泵組配有再循環(huán)閥時(shí)，確保再循環(huán)閥前后隔離閥（如有）處于全開狀態(tài)。

7、確保泵已充分灌注和排氣

吸入口閥門已完全打開，泵已經(jīng)充分灌注和排氣。

8、檢查基礎(chǔ)

現(xiàn)在泵幾乎準(zhǔn)備就緒。此時(shí)，對(duì)底座進(jìn)行最后檢查，以確保安裝螺栓已緊固、泵和電機(jī)不應(yīng)有軟腳。

底座（設(shè)備支腳）墊板的水平度應(yīng)在0.002英寸/英寸以內(nèi)，從一端到另一端的最大水平偏差不應(yīng)超過1/32“。

注1：底座（設(shè)備支腳）墊板的水平度及偏差，通常按照設(shè)備制造商相關(guān)文件中規(guī)定值執(zhí)行。

注2：除以上檢查以外，啟動(dòng)前，泵組冷卻水系統(tǒng)（如有）已打開；潤(rùn)滑油已加裝到位、潤(rùn)滑油系統(tǒng)（如有）已啟動(dòng)；泵再循環(huán)系統(tǒng)（如有）已開啟；已充分暖泵（如有暖泵系統(tǒng)）；防意外接觸的護(hù)罩已回裝；監(jiān)測(cè)儀表工作正常；各系統(tǒng)壓力正常、溫度正常……

9、啟動(dòng)及最終檢查

泵啟動(dòng)后，確認(rèn)其運(yùn)行平穩(wěn)，性能正常，無異常噪音、振動(dòng)或軸承過熱。