在長時間停機后，必須對泵送設備進行適當的維護，以確保重啟后能繼續提供可靠的流體輸送。遵循的具體步驟可參考如下。

如果停機時間超過12個月以上，重新投入運行之前通常需要進行如下附加工作（具體應按設備制造商相關文件中的規定執行）。

1） 拆除泵側聯軸器安裝盤。

2） 拆下軸承。

3） 按照制造商的文件，拆除機械密封并檢查。

4） 如果機械密封清潔無損，則可以重新回裝，否則應更換新的密封。

5） 如果泵配置的是滑動軸承，則重新安裝軸承并提升泵轉子（抬軸）。

2、檢查泵是否能自由旋轉

根據產品服務經理的說法，首先檢查容積泵和離心泵最重要的事情是泵仍然可以自由旋轉。泵可能含有固化產品，或者因閑置而出現機械問題。

注：實際工程應用中，泵重啟之前需要進行“盤車”（用手握住聯軸器安裝盤或借助工具沿一個方向轉動泵2~3圈），以檢查轉子是否可以相對較輕松地轉動。對于稀油潤滑的軸承（特別是可傾瓦軸承）來說，必須確保軸承箱內有足夠的潤滑油。

要進行盤車，必須先鎖定泵，拆下聯軸器護罩、并轉動軸，聽摩擦聲。大多數離心泵可直接用手動盤車，此時，可通過手感來判別轉子的大概狀態。如果盤不動或者明顯感覺有異于同類型的泵，請不要野蠻用力。這時，需要對泵進行解體檢查。

對于一些大型離心泵或容積泵，手動可能很難盤車。不要使用管鉗來輔助，使用管鉗會損壞軸并可能對其它部件造成額外損壞。如果需要，一般在大型離心泵或容積泵上使用帶式扳手就足夠了。

注：實際工程應用中，使用較多的是兩齒加長桿專用板手（在泵側聯軸器安裝盤端面直徑上開兩只沉孔，以便兩齒板手插入）或板式扳手（用螺栓固定在泵側聯軸器安裝盤的端面）。如果人工盤車較困難或不方便的話，也可在設備非驅動側軸端配置機械盤車裝置。

3、檢查聯軸器狀態

由于聯軸器護罩已拆除，現在是檢查聯軸器狀態的好時機。尋找磨損的證據，如果聯軸器下方出現一些磨屑或碎塊，這是不對中的證據。泵組重啟之前，需要重新進行對中。

4、檢查機械密封

檢查機械密封是否泄漏。如果有沖洗水進入機械密封，應確保在其已打開的情況下檢查泄漏情況。

API 682標準規定的機械密封允許的泄漏量不超過5.6 g/h（相當于每分鐘2滴）。

5、檢查潤滑油及油位

所有泵和驅動設備（電動機、齒輪箱、液力偶合器、汽輪機、液力透平等）必須進行適當的潤滑。仔細閱讀設備制造商EOMM中給出的正確潤滑提示（包括潤滑油量、潤滑油品質等）。

6、閥門處于正確的啟動位置

確保泵吸入口閥完成打開；吐出口閥門通常處于10%~15%的開度。

注：對于離心泵來說，允許閉閥啟動，但是不能在出口閥門關閉的情況下較長時間運行（根據工程應用經驗，一般離心泵閉閥運行的時間通常控制在1 分鐘左右，最長不超過2 分鐘，這與泵的大小、泵送介質及其允許的溫升有關）。

實際工程應用中，對于一些重要工況較大/大型離心泵，為了確保泵組啟動過程中不會因泵體內介質溫度的快速升高出現汽化、汽蝕而對泵造成損傷：1）當泵組未配再循環閥時，通常將出口閘閥開啟至25%~30%的開度；2）當泵組配有再循環閥時，確保再循環閥前后隔離閥（如有）處于全開狀態。

7、確保泵已充分灌注和排氣

吸入口閥門已完全打開，泵已經充分灌注和排氣。

8、檢查基礎

現在泵幾乎準備就緒。此時，對底座進行最后檢查，以確保安裝螺栓已緊固、泵和電機不應有軟腳。

底座（設備支腳）墊板的水平度應在0.002英寸/英寸以內，從一端到另一端的最大水平偏差不應超過1/32“。

注1：底座（設備支腳）墊板的水平度及偏差，通常按照設備制造商相關文件中規定值執行。

注2：除以上檢查以外，啟動前，泵組冷卻水系統（如有）已打開；潤滑油已加裝到位、潤滑油系統（如有）已啟動；泵再循環系統（如有）已開啟；已充分暖泵（如有暖泵系統）；防意外接觸的護罩已回裝；監測儀表工作正常；各系統壓力正常、溫度正常……

9、啟動及最終檢查

泵啟動后，確認其運行平穩，性能正常，無異常噪音、振動或軸承過熱。